同轴电缆 是一种广泛使用的传输介质。同轴电缆按外径大小分为大同轴、中同轴、小同轴、极细同轴。微型同轴电缆主要用于移动通信系统、卫星通信、国防重点工程等。
根据特性阻抗，通常有75Ω和50Ω两种。 75Ω同轴电缆 用于 有线电视网络 用于模拟传输，其传输带宽在1GHz以上。 50Ω同轴电缆 主要用于数字传输，多用于 基带传输.目前传输带宽在1GMHz以下。
1、内导体为多股镀银铜包钢，外层为实心聚四氟乙烯，外导体为镀银铜丝编织，护套外径1.30mm（SFF-50 -0.8高温丝）。这种电缆虽然结构简单，但加工要求严格，特别是外径控制。因此，生产设备至关重要，必须通过恒张力调节系统来调节收线张力。且放线张力应能满足实心铜线、铜包钢线、铜包铝线等导体要求。由于在制造过程中外径公差控制不好，所以具有波阻抗的均匀性影响很大。一般来说，电缆特性阻抗测试的公差范围越小，过程控制越好。
2、内导体为单根裸铜线，绝缘层为发泡皮，外径1.30mm，外导体为编织铝箔，护套外径2.8mm（RG-174低-损失电缆）。该电缆的特性阻抗为50Ω，结构与普通实心电缆相同 RG-174 （绝缘外径为1.55mm）用7/0.16CCS导体。不同的是绝缘层采用发泡皮，降低了绝缘层的等效介电常数和介电损耗角正切。因此，在相同的波阻抗条件下，如果保持内导体不变，则可以使绝缘外径变小，衰减可以大大降低。尤其是在高频条件下，降低衰减的效果更为明显。
指某东西的用途 泡沫保温材料具有的优点 具有重量轻、衰减低、功率大、频率宽等特点。缺点是耐压低，机械强度差。为了弥补这一缺点，需要在发泡绝缘子的最外层表面加一层实心PE。这层实心PE可用于绝缘着色，以及防潮防潮，增加绝缘层的机械强度，提高电缆的使用寿命。在小同轴皮泡的制造过程中，从绝缘材料的选择、内皮、发泡模具到生产工艺的要求都比较高。
内蒙皮挤压： 为了有效地将泡沫与导线粘合，在导体发泡挤出之前，必须挤出一层LDPE（因为LDPE的粘度比较高）作为内皮。其厚度和同心度对最终产品的性能影响很大（厚度一般控制在0.05mm左右）。该设备一般采用由交流电机和交流变频调速装置、主控系统、测径装置组成的控制系统，以保证极薄内结层的稳定均匀挤出。
发泡挤出: 因其发泡度高（发泡度可达70~80%），发泡材料应全部采用HDPE，以提高保温层的机械强度，并能承受足够的外压。挤出主机应采用直流电机和全数字直流调速装置实现调速，保证挤出量稳定。螺杆长径比不小于34：1，确保挤出的绝缘层充分塑化发泡，满足工艺要求。OLE测控反馈应有报警装置，输入外径公差不宜过大（根据设备的工艺能力指标和工艺等级）。此外，最好采用高压注气，以保证压力稳定。
外护套挤压： 护套材料一般也采用HDPE，护套螺杆温度设置得越高越好，特别是出口模具温度，因为外观的好坏直接关系到电缆的表面质量。小型同轴电缆的外皮厚度不宜太厚，一般控制在0.05mm左右。对于有颜色外皮的电缆，偏心度一定要好，否则，表面颜色会影响表面质量。
特别指出的是，用发泡皮生产小型同轴电缆时，在线检测系统应具有外径和电容测量装置。外径测量装置应包括内壳外径和绝缘层外径（一般厂家不注意内壳厚度控制）。外径和电容测量都应具有反馈功能，使生产线形成闭环反馈，自动控制电缆的绝缘外径和发泡度，充分保证电缆质量。
我们都知道内导体 极细同轴电缆 很细，但电缆的频率和工作温度较高，所以单根铜导体并不是理想的内导体。铜在空气中会氧化生成黑色氧化皮，特别是温度在80℃以上时，氧化速度会加快，当温度达到176℃时，氧化会极其迅速。黑色氧化皮的产生会降低其电气性能。因此，铜导体的最高工作温度一般限制在100℃。使用频率一般限制在3000MHz以下。铜包钢丝具有较高的强度和抗疲劳性。在频率高于10MHz的条件下，铜包钢的电阻与实心铜线几乎相同，而机械强度是实心铜线的三倍。因此，小型同轴射频电缆常采用铜包钢线、镀银铜包钢线或镀锡铜包钢线作为内导体。
锡的导电性虽然比铜低很多，但具有抗氧化、耐腐蚀的优点。工作温度一般可达150℃，在极少数情况下也可使用到200℃。镀银铜线具有更好的耐腐蚀性，导电率远高于铜，因此被广泛用于高温和高频条件下。其连续工作温度可达200℃，短期使用温度可达250℃。
同轴电缆最常用的绝缘材料是聚乙烯。实心聚乙烯绝缘层的优点是电气强度高、机械强度高、热阻低、结构稳定。缺点是介电常数大，频率高时衰减较大。聚乙烯的最高使用温度一般为85℃，因此当要求耐高温时，应选用聚四氟乙烯（F4）和聚四氟乙烯丙烯（F46）。它们具有良好的热稳定性和化学稳定性，电性能也非常出色。聚四氟乙烯的长期工作温度可达250℃，聚四氟乙烯的长期工作温度可达200℃。
极细同轴电缆最常用的外导体编织密度一般在95%以上。这主要是由于电缆屏蔽层的衰减较大（与管状外导体相比，正常情况下衰减会增加到1.5~4倍，尤其在高频时衰减值会急剧增加）。编织的优点是电缆比较柔韧，容易弯曲。管状（铜管、铝管）外导体具有衰减小、屏蔽性好、机械强度高、防潮、密封性好等优点。缺点是柔韧性差，允许弯曲半径大，不适用于移动场合。
最后是外导体的电镀，就是通过化学镀在绝缘表面镀上一层厚度为0.05微米的铜，再通过电镀增加厚度到0.025毫米。电镀外导体同轴电缆柔韧性好、重量轻、屏蔽性好、衰减小、噪声低、电晕电压高。是微小型理想的外导体结构 柔性射频电缆.
各种射频配电、接收和测量系统都需要低衰减电缆。因为当通讯和电子设备下入地下时，必须增加电缆和整机之间的距离。随着传输距离的增加，对低衰减的要求更加突出。特别是整机的小型化、多功能化、使用频率越来越高，电缆的衰减值和尺寸与使用频率之间的矛盾越来越突出。所以， 同轴电缆制造商 必须解决小型化、低衰减和高频之间的矛盾，而低衰减要求往往与电缆的柔韧性相冲突。各种光管外导体电缆的衰减结构最小，但柔韧性较差。然而，普通的编织结构软电缆电气性能较差，特别是衰减大，尤其是在几千兆赫兹的频率下。
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